La maintenance fait partie intégrante du cycle de vie d’un équipement informatique. Elle comprend toutes les actions nécessaires pour préserver son état ou le ramener à un niveau de performance acceptable.
La maintenance corrective est un type de maintenance qui vise à résoudre les problèmes ou les défaillances qui se sont déjà produits.
Dans cet article, nous allons nous pencher sur la définition de la maintenance corrective, ses types et les meilleures pratiques pour garantir sa mise en œuvre efficace.
Qu’est-ce que la Maintenance Corrective ?
La maintenance corrective est le processus qui consiste à résoudre les problèmes ou les défaillances d’un équipement ou d’une machine après qu’ils se soient produits. Il s’agit d’une approche réactive de la maintenance, par opposition à une approche proactive comme la maintenance préventive.
La maintenance corrective peut comprendre les réparations, les remplacements ou d’autres actions nécessaires pour rétablir le niveau de performance attendu de l’équipement.
La maintenance corrective est souvent nécessaire lorsque la maintenance préventive ne suffit pas à prévenir les défaillances de l’équipement. Elle peut également être utilisée en cas de défaillance critique nécessitant une attention immédiate.
Bien que la maintenance corrective ne soit pas idéale, elle constitue une partie importante de tout programme de maintenance.
Types de maintenance Corrective
Il existe deux types de maintenance corrective : la maintenance d’urgence et la maintenance planifiée. La maintenance corrective d’urgence est nécessaire lorsque survient une défaillance critique qui requiert une attention immédiate. Ce type de maintenance est souvent coûteux et peut entraîner des temps d’arrêt prolongés.
La maintenance corrective planifiée, quant à elle, est programmée à l’avance pour traiter les défaillances ou les problèmes non critiques. Ce type de maintenance est moins coûteux et peut être programmé pendant les temps d’arrêt prévus, ce qui minimise l’impact sur les opérations.
Bonnes Pratiques pour la Maintenance Corrective
Pour garantir une mise en œuvre efficace de la maintenance corrective, il est important de suivre les meilleures pratiques. En voici cinq :
1) Classer les Demandes de Maintenance par Ordre de Priorité
Les demandes de maintenance doivent être classées par ordre de priorité en fonction de leur impact sur les opérations. Les pannes critiques doivent être traitées immédiatement, tandis que les pannes non critiques peuvent être planifiées.
Réaliser un ordre de priorité pour les demandes de maintenance garantit une affectation efficace des ressources et une meilleure productivité.
2) Documenter les Incidents et les Réparations
La documentation des incidents et des réparations fournit des informations précieuses pour les activités de maintenance futures. Elle permet d’identifier les problèmes récurrents et d’orienter les efforts de maintenance préventive.
La documentation doit inclure des détails tels que la date, l’heure, l’équipement concerné et les détails de l’incident et de la réparation.
3) Analyse des Causes Profondes (ACR)
L’analyse des causes profondes est un processus d’identification de la cause originel d’un incident. Elle consiste à demander « pourquoi » à plusieurs reprises afin de trouver la cause première de la défaillance.
L’analyse des causes profondes permet d’éviter les défaillances récurrentes et d’orienter les efforts de maintenance préventive.
4) Appliquer une Maintenance Préventive
Si la maintenance corrective est nécessaire, la maintenance préventive reste le moyen le plus efficace d’entretenir votre parc informatique.
La maintenance préventive permet d’identifier les problèmes potentiels avant qu’ils ne se transforment en défaillances critiques. La maintenance préventive peut comprendre des inspections régulières, le nettoyage, l’audit et d’autres mesures proactives.
5) Mesurer les Performances
Mesurer les performances de votre maintenance permet d’identifier les points à améliorer. Les indicateurs clés de performance (ICP) tels que le temps moyen de réparation (MTTR) et le temps moyen entre deux pannes (MTBF) peuvent fournir des indications précieuses sur l’efficacité du programme de maintenance.
Les KPIs peuvent éclairer les décisions sur l’allocation des ressources, les efforts de maintenance préventive et d’autres aspects du programme de maintenance.
Pourquoi Choisir Etok pour la Maintenance Corrective
Les pannes d’équipement sont coûteuses et perturber l’activité de l’entreprise. C’est là que la maintenance corrective entre en jeu.
Etok est un fournisseur fiable de services de maintenance corrective, offrant des solutions rapides et efficaces pour minimiser les temps d’arrêt et maximiser les performances de votre matériel.
Voici quelques raisons de choisir Etok pour vos besoins en maintenance corrective :
1) Disponibilité 24/7
Chez Etok, nous comprenons que les pannes d’équipement peuvent survenir à tout moment. C’est pourquoi nous offrons une disponibilité 24/7 pour les services de maintenance corrective.
Nos techniciens sont toujours prêts à répondre à vos besoins de maintenance d’urgence, minimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant l’impact sur votre entreprise.
2) Des techniciens expérimentés
Etok dispose d’une équipe de techniciens expérimentés, formés pour diagnostiquer et réparer rapidement les pannes d’équipement.
Avec des années d’expérience dans la maintenance corrective, nos techniciens ont l’expertise nécessaire pour remettre votre équipement en marche le plus rapidement possible.
3) Temps de Réponse Rapide
Lorsqu’il s’agit de maintenance corrective, le temps est un facteur essentiel. Etok est fier de ses temps de réponse rapides, garantissant que nos techniciens arrivent sur site ou vous assiste à distance en 20 minutes afin de minimiser les temps d’arrêt.
4) Fournisseur d’Equipements Informatique
Nous sommes convaincus de la nécessité d’utiliser des pièces et des matériaux de la plus haute qualité pour tous les services de maintenance corrective.
En celas nous avons l’avantage d’être acteur en location financière de matériel informatique.
Nous nous procurons nos pièces auprès de fournisseurs de confiance et veillons à ce qu’elles soient installées conformément aux spécifications du fabricant afin de garantir des performances optimales.
Nous avons des solutions de remplacement dans l’immédiat si la réparation ou le reconditionnement n’est pas possible.
5) Rapports Complets
Etok fournit des rapports complets sur toutes les activités de maintenance corrective. Un reporting de maintenance vous permet de suivre les performances de votre équipement et d’identifier les domaines à améliorer. Ces informations peuvent guider les futures activités de maintenance et contribuer à optimiser la durée de vie de votre équipement.
Contactez-nous pour plus d’informations sur nos services de maintenance corrective